变速器是汽车中的重要零部件，汽车质量运行的好坏也主要与变速器有关。生产优质的汽车，关键要在汽车变速器上下足功夫。变速器的生产设计有许多方面，其中装配线工艺的方案设计是生产变速器的重中之重，只有做好的变速器的装配线生产工艺方案设计，才能生产出合格、质量优良的变速器。变速器装配线工艺方案设计包括健全的防错、安灯信息预警系统、物流方式等，有利于提高生产效率，降低变速器的生产成本，提高售后服务和响应异常速度。本文首先阐述了变速器装配技术的相关发展历程，然后分析了变速器虚拟装配的工艺。
设计中包括了管控系统的设计目标和变速器的配线工艺设计，包含二维码溯源技术、装配信息管理系统、装配生产线安灯系统的设计、装配生产线安灯系统的设计和设备保全区安灯系统设计五个部分。
1 汽车变速器装配技术的发展
随着广大消费者对汽车消费需求呈现多样化和个性化，市场对变速器的需求也呈现多样化的需求。不同的变速器搭载不同的车型，专业的变速器生产厂家，才能更好的生产出适合市场需求的变速器。汽车变速器的装配零件的数量和品种也在不断增加，汽车变速器装配技术的发展从趋向于装配生产的批量性特点转向多样和复杂，装配作业从大批量、单一生产转向多品种、中小批量生产。汽车变速器虚拟装配工艺主要包括以下三个部分。
（1）装配作业均衡。它能够将作业量平均分配，解决装配线的平衡，实现作业的优化组合，从而将汽车变速装配的生产效率提高，节约生产制造成本。
（2）装配单元划分。为确保装配作业均衡，需要进行装配单元的划分，有利于装配工序的合理安排，也有利于更好的选配相应的装配工具。装配单元划分包括这些步骤：装配单元的任务，装配工具、夹具、技术要求的选用装配工序卡等。
（3）汽车变速器总装产品数据管理。总装产品数据主要有产品装配数据、产品设计结构数据。
2 管控系统的设计目标
主装配线的管控系统的设计目标主要有以下4 个。
（1）控制系统确保设备正常，使得自动工位的节拍可达到60 秒钟。
（2）设备和主装配线体运行的自动化。
（3）管理系统能够即时监控装配工位的正常运行。
（4）下达且集中对装配生产计划进行管理。
以上4 个系统能够实现对汽车变速器生产的管控，促进生产过程最优化，让控制系统能够正常运行，从而实现设备和主装配线整体的自动化运行。
3 变速器装配线工艺方案
变速器装配线工艺方案包含多个方面，包括新装配防误互锁系统的设计、二维码溯源技术、装配生产工艺安装系统的设计、设备保全区安灯系统的设计等构成了变速器装配线工艺的整个方案。
3.1 新装配线防误互锁系统设计
防误与互锁是通过采用一系列工具和方法防止失误，最终的结果是将事情做成功。防误和互锁最终的结果是提高产品品质，从预防的角度出发，防止产品缺陷的发生源，从而采用相应的预防方法，在检查发现缺陷以后纠正产品发生源，从而避免产品缺陷的发生，避免资源的浪费。新装配线防误互锁系统设计是变速器装配线工艺方案中的关键技术之一，包括二维码技术、RFID 射频技术，从而实现信息技术的存储和传递，并及时发现装配线中的错误信号及时解决。
二维码溯源技术。二维码技术是能够自动识别和实现信息存储传递的先进技术，可以将零件的生产信息和背景、过程等呈现出来，对于变速器的售后也是非常有利的。二维码质量追溯系统通过一物一码的技术给产品一个专用身份证，将产品的生产过程或相关信息记录到二维码里，消费者能够通过扫描二维码了解产品生产的全过程，这有利于更多厂商对零件的生产过程进行追溯，同时在遇到售后等相关的问题时，可以有专门的人进行追踪、寻查。
二维码质量追溯主要通过加载信息、采集信息、信息录入、扫码全程追溯、企业进行防伪追溯效果制定五个步骤进行。加载信息即将特征加密标识与产品结合通过一码通在线赋码给予每件产品独一无二二维码加密数字身份信息；采集信息即利用专门开发的信息化管理系统，在产品入库、出库等各个环节扫描采集产品信息，可对单件农作物种子产品进行采集，也可按箱、垛、整车等单位进行批量采集，采集的各种数据上传到专用信息服务平台上；信息录入即把产品的的基本信息录入二维码质量追溯管理系统；然后消费者可通过微信扫一扫就可以看到产品生产的整个过程，还有产品的材料等信息，企业可登陆系统平台后台查询各项数据，进行防伪、防窜货报表的查看、稽查，不但可以及时发现窜货、还可有效管理经销商，达到打击假冒、规范市场，增加效益的目的。在这一过程中，二维码质量追溯系统想要实现全程追溯，产品信息与二维码必须要逐一匹配。
二维码溯源技术具备一定的优势，是其他技术无可比拟的。与其它可自动识别技术相比，二维码技术更加安全，使用起来更方便，识读内容展现效率高，平均一秒钟可以达到识别50 个二维码的速度，将生产的全过程很好的展现。对全过程生产加工质量进行溯源跟踪，因而能够促进加工质量的提高，从而促进原来的生产线转变为柔性的生产线，能够制造出品种更多的产品，并且在售后也能拥有更多的保障，让消费者了解企业优质的生产过程，让其放心购买和消费，同时这一做法促进了二维码技术的溯源和应用。
3.2 装配生产线安灯系统的设计
装配生产线的总控室与每个车间的联系是由一个主控电脑来操控。其中装配生产线的主控电脑连接各个生产线的安灯系统，通过主控电脑，50 寸的液晶电视显示屏能与联合厂房内的所有生产线进行连接，包含热后生产线、轮轴热前、壳体加工生产线和总成装配生产线的安灯系统相互连接，这样才能够正常的显示电视的画面。如果变速器的装配生产线设备出现了异常的现象，那么同一时间生产现场的工作人员需要立刻开启生产现场的安装灯报警按钮实施报警，同时总控室的显示屏对应生产线分格的区域颜色就会变为红色的灯，这样屏幕上的字会闪烁，并伴有音乐的报警声一并发出，有利于工作人员及早发现和实施抢救，避免不利的影响产生，尽可能的缩小失误带来的损失，这也是变速器装配线生产工艺的一个方面。
文章上面描述的音乐报警，其中包含了两种功能：复位功能、解除功能。这两种功能可以让管理人员利用主控电脑对每个线路安灯的画面进行实时的监控，了解到画面中的内容。变速器总装生产现场安装灯显示出画面图，从而了解其中总成装配现场的详细信息，便于及时了解现场的异常状况，并能够第一时间对现场指挥和对应。
3.3 设备保全区安灯系统设计
每个生产线的设备在正常运转的时候，显示屏每个区域按照原先设计的颜色显现。如果生产线中的设备出现了异常，那么生产的工作人员就会第一时间启动现场安灯报警的按钮，确保显示屏的颜色变红以后，当看到有闪烁的字体和听到报警的音乐声时，确保全部的人员能够接受到相应的报警信息，然后，再在安全区设置安装灯的系统来管理触碰的显示屏，最后，要进行画面的切换，将画面切换到安全指示灯上，这样加快系统的反应。
变速器装配线工艺设计可以在配餐模式下实现流柔性的生产，对作业组合进行了优化，对人员配制和作业安排进行灵活的管理，加强对变速器装配线工艺设计的研究很有必要，以促使变速器装配线工艺方案的安灯系统能够正常的运行。
4 结语
汽车的变速器传递了汽车的动力，作为汽车的核心部件，汽车变速器影响着汽车的整体性能和汽车整体质量，在生产汽车中十分关键。变速器装配线工艺方案设计影响变速器性能和自动化程度，优良的变速器装配生产线有利于厂家生产匹配市场要求的适配器。汽车的销量近年来也在大幅度增长，生产优质的汽车变速器，对于增加汽车整体的性能和质量有着重要影响。